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熱敏物料分離工藝
惰性氣提循環(huán)氣提技術(shù)是我公司研發(fā)的，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝技術(shù)；主要針對高沸點的熱敏物系的分離，如:魚油，潤滑油，香精香料等物系的分離提純。這些物系容易聚合和氧化。針對高沸點熱敏物系我公司研發(fā)了氮氣循環(huán)氣提技術(shù)，來替代當前比較大眾的分子蒸餾技術(shù)。
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惰性氣提循環(huán)氣提技術(shù)是我公司研發(fā)的，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝技術(shù)；主要針對高沸點的熱敏物系的分離，如:魚油，潤滑油，香精香料等物系的分離提純。這些物系容易聚合和氧化。針對高沸點熱敏物系我公司研發(fā)了氮氣循環(huán)氣提技術(shù)，來替代當前比較大眾的分子蒸餾技術(shù)。
惰性氣提循環(huán)氣提技術(shù)是我公司研發(fā)的，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝技術(shù)；主要針對高沸點的熱敏物系的分離，如:魚油，潤滑油，香精香料等物系的分離提純。這些物系容易聚合和氧化。針對高沸點熱敏物系我公司研發(fā)了氮氣循環(huán)氣提技術(shù)，來替代當前比較大眾的分子蒸餾技術(shù)。
一、高沸點熱敏物系精餾的設(shè)計要點
1）聚合和氧化特性；
2）模擬計算的理論板數(shù)確定；
3）操作壓力和全塔壓降的考量；
4）加熱時間、加熱方式、再沸器型式的考慮；
5）加熱介質(zhì)和加熱溫度的考慮（壁溫）；
6）冷凝介質(zhì)及冷凝器堵塞問題（高凝固點）；
7）生產(chǎn)規(guī)模和經(jīng)濟可行性分析；
8）物系舉例：香料、生化及醫(yī)藥中間體、甲基烯丙醇、油脂（DHA+EPA）；
二、分子蒸餾是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。
分子蒸餾操作溫度低，物料受熱時間短，適合于熱敏物系的分離。但是目前國內(nèi)的分子蒸餾技術(shù)理論研究不深入，對于真空度、溫度、蒸發(fā)面與冷凝面的距離等參數(shù)研究也不夠成熟。
三、惰性氣體循環(huán)氣提原理：
原料從塔頂進入，氮氣經(jīng)預熱器預熱后從塔釜進入，塔內(nèi)熱氮氣會帶著輕組分B從重組分A的表面離開，也是利用輕組分B與重組分A的沸點差來實現(xiàn)分離的。同時氮氣循環(huán)使用，節(jié)省能源。且該系統(tǒng)真空度要求不高。
四、惰性氣體循環(huán)氣提突出優(yōu)點：
1）操作溫度低，低于相應(yīng)壓力下的沸點；
2）物料受熱時間短，加熱介質(zhì)為氮氣，較為溫和；
（這兩點對于高沸點和熱敏物料尤為重要）
3）工業(yè)化生產(chǎn)能力大，可以無限放大，不受規(guī)模限制；
4）氮氣循環(huán)使用，僅需少量補充；
5） 氮氣加熱比較容易，不需要高溫介質(zhì)（導熱油、熔鹽等）；
6）真空度要求不高，可根據(jù)分離精度和物料性質(zhì)調(diào)整。
氮氣循環(huán)氣提-中式實驗裝置
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原理
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優(yōu)點 |
缺點 |
設(shè)備投資/運行成本 |
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分子蒸餾 |
根據(jù)分子運動理論，液體分子受熱從液面溢出，不同種類的分子，其平均自由程不同
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1、操作溫度低； 2、物料受熱時間短； 3、工業(yè)化生產(chǎn)能力；
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1、相對產(chǎn)能低，適合附加值極高的產(chǎn)品；2、對于沸點接近的物系，需要多級處理；3、設(shè)備加工精度要求較高，進口設(shè)備質(zhì)量有保障，但是投資較高；4、真空系統(tǒng)投資和運行費用較高； |
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氮氣循環(huán)氣提
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在真空條件下，通入熱氮氣，氮氣攜帶輕組分，與重組分分離，塔頂冷凝后，輕組分與氮氣分離，氮氣循環(huán)使用
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1、不需要高真空；2、物料受熱時間短，加熱介質(zhì)為氮氣，較為溫和；3、工業(yè)生產(chǎn)能力大，可無限放大，不受規(guī)模限制；4、氮氣循環(huán)使用，不需要額外消耗；5、氣體可以加強釜內(nèi)液體的攪拌。6、操作簡單，控制方便，通用性強
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1、使用惰性氣體，相當于增加一股物料，能耗增大；2、惰性氣體對傳熱傳質(zhì)影響較大，增大了設(shè)備尺寸；3、不凝的惰性氣體給塔頂冷凝帶來困難。
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設(shè)備投資與運行成本約為分子蒸餾的50%-70%
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五、適合工業(yè)化應(yīng)用的條件：
1）輕重組分沸點差較大，一般需要大于50攝氏度以上；
2）特別適合于高沸點、熱敏性、易氧化（或易聚合物系）的分離；
3）常規(guī)手段分離的難度較大，分離效率較低。
六、技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域：
1）蓖麻油/亞麻油降低酸價，可以降至0.5%以下；
2）米糠油降低酸價，可以從20%以上,降低至0.4%之下；
3）魚油提純EPA/DHA；
4）廢機油再生基礎(chǔ)油；
5）白油回收；
6）潤滑油精制；
7）聚醚類潤滑油分離精制；
8）POP精制。
主要業(yè)績：
（1）某制藥企業(yè)-氮氣循環(huán)氣提生產(chǎn)裝置
（2）湖南東映特碳瀝青材料有限公司-FCC油漿分離裝置