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VOCs處理裝置
溶劑吸收解吸技術已經申報國家發(fā)明專利并PCT國際公開，吸收過程是利用氣體混合物中各組分在吸收劑中有不同的溶解度來分離氣體混合物。
1、技術路線選擇：
吸收解析工藝常用的組合模式
1）低溫冷凝+吸收解吸+吸附 達標（推薦）
2）吸收解吸+吸附達標
3）沸石轉輪濃縮+吸收解吸達標；
4）冷凝+吸收解吸+RCO達標（推薦）；
5）吸收解吸+RTO達標；
2、溶劑吸收解析工藝與主流VOCs處理技術評價比照：
工藝方法 | 技術缺陷與不足 | 二次環(huán)境影響評價 | 投資回報（月） |
蓄熱式催化燃燒法 | ①催化劑需要更換，費用較高； ②催化效果有衰減 | 耗電較大，失效催化劑需要更換和處理 | 無經濟效益 |
活性炭、硅膠、分子篩、吸附、脫附
| ①再生需要消耗用高壓蒸汽或者氮氣保護加熱； ②對于高沸點的有機物再生較為困難； ③再生出來的溶劑仍需要精制； ④使用效果隨時間衰減，需定期更換 |
活性炭失效后作為固廢處理，更換費用和處理較高 |
24月
|
溶劑吸收和解吸 | ① 一般占地面積相對較大，需要配套蒸汽、低溫介質等公用工程； ② 投資強度屬于中等偏上； |
無三廢產生
|
5-9個月
|
3、 吸收-解吸工藝在環(huán)保領域的獨特優(yōu)勢
1）特殊吸收劑或配方溶劑，揮發(fā)性極低，循環(huán)使用，損耗?。?/span>
2）對尾氣的預處理（過濾除塵、脫焦油、干燥除水）要求較低，工藝安全系數較高（可以做到本質安全）；
3）吸收塔可以在-75℃~40℃運行，通過高效換熱網絡，能耗較低；
4）再生工藝過程采用的水或氮氣促進分離，可循環(huán)使用；
5）吸收劑熱穩(wěn)定性好、無毒、無腐蝕性；
6）分離回收的VOCs經過濾、蒸發(fā)、精餾等手段，可以實現資源化循環(huán)利用；
7）對于含氯化合物、硝基化合物等不適合破壞銷毀及危險物系非常適合；
8）適合集約化、大規(guī)模的園區(qū)集中治理，整合資源并發(fā)揮規(guī)模效益，減少用戶的投資和運行、管理費用。
4、案例
1）山東某酚醛樹脂企業(yè)環(huán)氧氯丙烷、甲苯吸收治理項目
廢氣主要來源于溶劑儲罐和反應釜的真空泵，最大排放量：1407m3/d，即58.625m3/h
VOCs含量：環(huán)氧氯丙烷:68kg/d，即2.833kg/h
甲苯：110kg/d，即4.583kg/h；
甲基叔丁基醚：22kg/d,即0.917kg/h
排放指標：
環(huán)氧氯丙烷≤10mg/m3；
甲苯≤15mg/m3；
甲基叔丁基醚≤10mg/m3
2）山東臨沂彩涂廠噴涂線VOC廢氣治理
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溶劑吸收解吸技術已經申報國家發(fā)明專利并PCT國際公開，吸收過程是利用氣體混合物中各組分在吸收劑中有不同的溶解度來分離氣體混合物。
1、技術路線選擇：
吸收解析工藝常用的組合模式
1）低溫冷凝+吸收解吸+吸附 達標（推薦）
2）吸收解吸+吸附達標
3）沸石轉輪濃縮+吸收解吸達標；
4）冷凝+吸收解吸+RCO達標（推薦）；
5）吸收解吸+RTO達標；
2、溶劑吸收解析工藝與主流VOCs處理技術評價比照：
工藝方法 | 技術缺陷與不足 | 二次環(huán)境影響評價 | 投資回報（月） |
蓄熱式催化燃燒法 | ①催化劑需要更換，費用較高； ②催化效果有衰減 | 耗電較大，失效催化劑需要更換和處理 | 無經濟效益 |
活性炭、硅膠、分子篩、吸附、脫附
| ①再生需要消耗用高壓蒸汽或者氮氣保護加熱； ②對于高沸點的有機物再生較為困難； ③再生出來的溶劑仍需要精制； ④使用效果隨時間衰減，需定期更換 |
活性炭失效后作為固廢處理，更換費用和處理較高 |
24月
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溶劑吸收和解吸 | ① 一般占地面積相對較大，需要配套蒸汽、低溫介質等公用工程； ② 投資強度屬于中等偏上； |
無三廢產生
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5-9個月
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3、 吸收-解吸工藝在環(huán)保領域的獨特優(yōu)勢
1）特殊吸收劑或配方溶劑，揮發(fā)性極低，循環(huán)使用，損耗??；
2）對尾氣的預處理（過濾除塵、脫焦油、干燥除水）要求較低，工藝安全系數較高（可以做到本質安全）；
3）吸收塔可以在-75℃~40℃運行，通過高效換熱網絡，能耗較低；
4）再生工藝過程采用的水或氮氣促進分離，可循環(huán)使用；
5）吸收劑熱穩(wěn)定性好、無毒、無腐蝕性；
6）分離回收的VOCs經過濾、蒸發(fā)、精餾等手段，可以實現資源化循環(huán)利用；
7）對于含氯化合物、硝基化合物等不適合破壞銷毀及危險物系非常適合；
8）適合集約化、大規(guī)模的園區(qū)集中治理，整合資源并發(fā)揮規(guī)模效益，減少用戶的投資和運行、管理費用。
4、案例
1）山東某酚醛樹脂企業(yè)環(huán)氧氯丙烷、甲苯吸收治理項目
廢氣主要來源于溶劑儲罐和反應釜的真空泵，最大排放量：1407m3/d，即58.625m3/h
VOCs含量：環(huán)氧氯丙烷:68kg/d，即2.833kg/h
甲苯：110kg/d，即4.583kg/h；
甲基叔丁基醚：22kg/d,即0.917kg/h
排放指標：
環(huán)氧氯丙烷≤10mg/m3；
甲苯≤15mg/m3；
甲基叔丁基醚≤10mg/m3
2）山東臨沂彩涂廠噴涂線VOC廢氣治理
溶劑吸收解吸技術已經申報國家發(fā)明專利并PCT國際公開，吸收過程是利用氣體混合物中各組分在吸收劑中有不同的溶解度來分離氣體混合物。
1、技術路線選擇：
吸收解析工藝常用的組合模式
1）低溫冷凝+吸收解吸+吸附 達標（推薦）
2）吸收解吸+吸附達標
3）沸石轉輪濃縮+吸收解吸達標；
4）冷凝+吸收解吸+RCO達標（推薦）；
5）吸收解吸+RTO達標；
2、溶劑吸收解析工藝與主流VOCs處理技術評價比照：
工藝方法
技術缺陷與不足
二次環(huán)境影響評價
投資回報（月）
蓄熱式催化燃燒法
①催化劑需要更換，費用較高；
②催化效果有衰減
耗電較大，失效催化劑需要更換和處理
無經濟效益
活性炭、硅膠、分子篩、吸附、脫附
①再生需要消耗用高壓蒸汽或者氮氣保護加熱；
②對于高沸點的有機物再生較為困難；
③再生出來的溶劑仍需要精制；
④使用效果隨時間衰減，需定期更換
活性炭失效后作為固廢處理，更換費用和處理較高
24月
溶劑吸收和解吸
① 一般占地面積相對較大，需要配套蒸汽、低溫介質等公用工程；
② 投資強度屬于中等偏上；
無三廢產生
5-9個月
3、 吸收-解吸工藝在環(huán)保領域的獨特優(yōu)勢
1）特殊吸收劑或配方溶劑，揮發(fā)性極低，循環(huán)使用，損耗??；
2）對尾氣的預處理（過濾除塵、脫焦油、干燥除水）要求較低，工藝安全系數較高（可以做到本質安全）；
3）吸收塔可以在-75℃~40℃運行，通過高效換熱網絡，能耗較低；
4）再生工藝過程采用的水或氮氣促進分離，可循環(huán)使用；
5）吸收劑熱穩(wěn)定性好、無毒、無腐蝕性；
6）分離回收的VOCs經過濾、蒸發(fā)、精餾等手段，可以實現資源化循環(huán)利用；
7）對于含氯化合物、硝基化合物等不適合破壞銷毀及危險物系非常適合；
8）適合集約化、大規(guī)模的園區(qū)集中治理，整合資源并發(fā)揮規(guī)模效益，減少用戶的投資和運行、管理費用。
4、案例
1）山東某酚醛樹脂企業(yè)環(huán)氧氯丙烷、甲苯吸收治理項目
廢氣主要來源于溶劑儲罐和反應釜的真空泵，最大排放量：1407m3/d，即58.625m3/h
VOCs含量：環(huán)氧氯丙烷:68kg/d，即2.833kg/h
甲苯：110kg/d，即4.583kg/h；
甲基叔丁基醚：22kg/d,即0.917kg/h
排放指標：
環(huán)氧氯丙烷≤10mg/m3；
甲苯≤15mg/m3；
甲基叔丁基醚≤10mg/m3
2）山東臨沂彩涂廠噴涂線VOC廢氣治理